核心设备 01
大型中空成型
全自动中空吹塑成型机
引进德国先进技术，配备双工位储料式模头，最大可成型 2000L 容积制品。 PLC 全闭环控制系统确保壁厚均匀度误差 ≤ 0.1mm，适用于大型皮划艇、 保温箱等对强度要求极高的产品。全伺服驱动实现高效节能生产， 单机日产能可达 500+ 件。
最大容积
2000 L
壁厚精度
≤ 0.1 mm
驱动方式
全伺服驱动
日产能
500+ 件
核心设备 02
多层共挤技术
多层共挤吹塑成型机
支持 6 层共挤结构，可生产 EVOH 高阻隔性复合制品。 每层厚度独立精准调节，实现功能梯度材料的工业化生产。 适用于高端保温箱、化学品容器等对阻隔性能有严苛要求的产品。 搭载智能温控系统，模头温度波动控制在 ±0.5°C 以内。
共挤层数
6 层
温控精度
±0.5°C
阻隔材料
EVOH 复合层
控制系统
智能 PID 温控
核心设备 03
模具制造
五轴数控加工中心
配备五轴联动 CNC 加工中心，专门用于吹塑模具的高精度制造与维护。 加工精度可达 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra ≤ 0.2μm。支持复杂曲面、 异形结构的模具加工，确保每一件产品的表面质感和尺寸精度达到设计标准。 自有模具车间大幅缩短新品开发周期。
加工精度
±0.005 mm
表面粗糙度
Ra ≤ 0.2 μm
轴数
五轴联动
优势
自有模具车间
核心设备 04
自动化产线
全自动后处理生产线
集成自动去飞边、火焰处理、UV 固化、质量检测于一体的全自动后处理线。 机器人手臂精准完成修边去毛刺工序，火焰处理提升表面附着力为后续 印刷/涂装做准备。在线视觉检测系统实时监控产品缺陷， 不良品自动分拣，确保出厂良品率 ≥ 99.8%。
自动化率
≥ 95%
良品率
≥ 99.8%
检测方式
AI 视觉检测
处理工序
去飞边+火焰+UV